Недавно су се многи купци распитивали од компаније Банглин о проблему нечистоћа у лепку. Пошто постоје бројни фактори који могу изазвати нечистоће, осим спољашњих фактора као што су неправилна конструкција од стране купаца и друге ситнице које упадају у машину за лепљење да стварају нечистоће, из перспективелепак за топљењепроизвођач на извору, који су фактори који могу довести до нечистоћа?
Прво, ту су проблеми са сировинама и недостатком филтрације. Генерално, добре сировине имају мање нечистоћа. Неке компаније прихватају сировине лошијег квалитета. Заједно са недовољним бројем филтерских мрежа и малим бројем слојева филтрације или чак без филтрације, нечистоће у сировинама се директно претварају у нечистоће лепка. Пошто је боја светла, не могу се лако открити голим оком. Међутим, компанија Банглин спроводи круг инспекције током фазе пријема сировина и додаје три слоја филтрације у исто време. Број мрежа филтера који је усвојен је 200 - 250 мрежа (далеко већи од броја сита филтера које се испоручују са обичном опремом за топљење лепка), чиме се обезбеђује да се нечистоће из сировина не уносе у производе.
Друго, процес рада није стандардизован, а у оперативним јединицама има пуно прљавштине и прашине. Неки купци могу открити да има мање или више прашине и других ситних нечистоћа (отпаци папира, мале црне тачке, итд.) на површини лепка који приме. Ово је узроковано нестандардним процесом рада и нечистим окружењем током накнадног процеса паковања лепка од стране произвођача лепка за топљење. Компанија Банглин је одувек спроводила оперативне процедуре 6С, редовно свакодневно чистећи грађевинско подручје, постижући радионицу без прашине. Особље радионице свакодневно носи прилагођену радну одећу за обављање послова.
Коначно, ако су купци узнемирени проблемом нечистоћа лепка, морају да пронађу овлашденогпроизвођач лепка за топљење на основу пресуде. Према 20-годишњем искуству компаније Банглин у индустрији, иако је проблем нечистоћа мањи проблем и наизглед има мали утицај, он је заправо претходник многих великих проблема, као што су пад перформанси лепка, прекомерно старење и оштећење опреме.